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发布时间:2023-05-09 09:58:00 作者:上海敏晨
聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温,广泛应用于各个领域。为大家整理了以下聚氨酯胶黏剂的九大注意事项。
1、外观处理
形成**粘接的条件之一是对基材外观进行需要的处理。
被粘物外观常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易进步。对那些与胶粘剂外观张力不匹配的基材外观,还必须进行化学处理。外观处理是进步粘接强度的首要步骤之一。
2、清洗脱脂
一些金属塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料外观还有脱模剂,所以如许的塑料与胶粘层*形成弱的粘接界面。
对聚氨酯胶粘剂来讲,金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气愤泡,使胶与基材接触外观积降低,且使胶粘层内聚力降低,因而粘接前必须进行外观清洗,干燥处理。一样平常是用含外观活性剂及*的碱水进行清洗,再水洗干燥,或用*(如**、*、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一样平常要先用砂纸钢丝刷除去外观铁锈。
3、粗糙化处理
对光滑外观一样平常须进行粗糙化处理,以增长胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中,固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一路。
常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响,凹处容易残留或产气愤泡,反而会降低粘接强度。假如用砂磨等方法又容易损伤基材,所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观性子,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。
4、金属外观化学处理
对金属外观可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理,可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝,铝合金,可用*/*/水(质量比约10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥。对铁可用*(盐酸)与水1:1混合,室温浸5-10min,水洗,干燥。或用*/*/水混合液处理。
5、塑料及橡胶的外观化学处理
多数极性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低,可采用化学方法等增长其外观极性,有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。
(1)化学处理液可用*/*/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡①5h后,水洗、中和、水洗、干燥。
(2)电晕处理 用高频高压放电,使塑料外观被空气中氧气部分氧化,产生羰基等极性基团。常常是几种外观处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。
6、上底涂剂
为了改善粘接性能,可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶),底涂还可让刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染,延伸存放时间。
聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异*胶粘剂(如***I稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。
7、胶粘剂的配制
单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制,可按操作要求直接使用,这也是单组分胶的使用方便之处。
对于双组分或多组分聚氨酯胶,应按说明书要求配制,若知道组分的羟基含量及异*基的含量,各组分配比可通过化学计算而确定,异*指数R=NCO/OH一样平常在0.5-1.4范围。
一样平常来说,双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时,两组分配比宽容度比非溶剂型大一些,但若配胶中NCO基团过量太多,则固化不完全,且固化了的胶粘层较硬,甚至是脆性;若羟基组分过量较多,则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些,这是由于各组分的初始分子量较小,若其中一组分过量,则造成固化慢且不易完全,胶层外观发粘强度低。
已调配好的胶应当天用完为宜,由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大,因而操作困难,直至胶液失去流动性,发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样,从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时,应预先做适用期试验。
若胶粘剂组分中含有催化剂,或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂,则适用期较短。另外,环境温度对适用期影响较大,夏日适用期短,冬季长。经氨酯级*稀释的双组分聚氨酯胶,适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如,软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂,适用期应大于8h(即一个工作日)。
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